Hoe wij werken in de maakindustrie
Software voor de maakindustrie moet werken op een werkvloer met olie, handschoenen en lawaai, en tegelijk de werkvoorbereider en de directie de cijfers geven die ze nodig hebben. Een plaatwerker met 30 medewerkers en een lasersnijder, een machinebouwer die projecten van een half jaar draait en een toeleverancier die series van 10.000 stuks maakt, hebben elk een eigen manier van plannen en registreren. Daarom lopen we eerst een dag mee op de werkvloer en bij werkvoorbereiding.
We kennen de ERP-pakketten die in de Brabantse maakindustrie gangbaar zijn: Isah, Ridder iQ, Exact Globe en Exact Online, AFAS en Business Central. We weten wat hun planmodules wel en niet kunnen en waar bedrijven met Excel gaan werken omdat het ERP niet meegroeit. Ons maatwerk vult die gaten: een planbord dat wel met spoedorders overweg kan, een registratieapp die operators willen gebruiken, een configurator die de kennis van de calculator vastlegt.
Data van machines nemen we mee. Moderne CNC-machines, lasersnijders en spuitgietmachines leveren via OPC UA, PLC-koppelingen of gewoon een csv-export per uur gegevens over stuks, stilstand en storingen. Die data koppelen we aan orders, zodat OEE en nacalculatie niet meer geschat maar gemeten worden.
Voorbeelden van wat we bouwen
- Een digitaal planbord voor een metaalbewerker waarin bewerkingen per machine gepland worden, met capaciteit, spoedorders en levertijd direct zichtbaar voor verkoop.
- Een MES-achtige registratieapp op tablets bij elke machine waar operators orders starten, stuks en uitval melden en tekeningen inzien.
- Een offerteconfigurator voor een trappenfabrikant die maten, materialen en opties omzet in een calculatie, een tekening en een offerte in de huisstijl.
- De vervanging van een verouderd ERP bij een machinebouwer door een maatwerksysteem voor projecten, stuklijsten, inkoop en urenregistratie, gefaseerd overgezet zonder productiestop.
- Een kwaliteitsregistratie waarin meetwaarden, afkeur en klachten per order worden vastgelegd en direct in een 8D-rapport terechtkomen.
- Een tekening- en documentbeheersysteem dat revisies van tekeningen koppelt aan orders en de werkvloer altijd de juiste versie toont.
- Een OEE-dashboard dat beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit per machine en per ploeg laat zien, gevoed door PLC-data en de registratieapp.
Koppelingen met de systemen die je al gebruikt
In de maakindustrie is het ERP de bron voor orders, stuklijsten en artikelen. We koppelen met Isah, Ridder iQ, Exact en AFAS via hun API's of database-koppelvlakken, met CAD-systemen zoals SolidWorks en Inventor voor stuklijsten en tekeningen, met machines via OPC UA of PLC-uitlezing en met tijdregistratie- en HR-systemen voor de personeelsplanning. Zo ontstaat één werkelijkheid in plaats van drie versies van dezelfde order. Lees meer over data-integratie en over legacy software vervangen.
AI in de maakindustrie
AI in een productiebedrijf moet praktisch zijn. We bouwen AI die inkomende aanvragen met tekeningen en specificaties uitleest en een eerste calculatie voorbereidt op basis van eerdere vergelijkbare orders; die machinedata analyseert om storingen en slijtage aan te zien komen voordat de lijn stilstaat; die kwaliteitsafwijkingen groepeert zodat de oorzaak sneller boven tafel komt; en een kennisassistent die werkinstructies, machinehandleidingen en eerdere storingsoplossingen doorzoekbaar maakt voor de technische dienst. Alles draait op jouw eigen data en binnen jouw omgeving.
Waarom SuperCoders
Vanuit Tilburg werken we voor maakbedrijven in Brabant, van de Brainport-regio tot West-Brabant, en daarbuiten. We werken met een vaste prijs per fase, de broncode is van jou en je hebt één team voor bouw, hosting en beheer. Wil je weten of maatwerk je productie verder helpt? Vraag een gratis adviesgesprek aan.
